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医药行业专用变压吸附制氮装置



行业典型用途:

根据医药行业国际标准GMP标准规定,与药品或药液接触部分需采用不锈钢材质及在****方面的要求,设备采用不锈钢材质、在氮气出口部位加装****过滤器装置。也因制药行业对设备总体要求高,通常会有高端配置。主要用于制药原料、药物的充氮包装、运输及保护;西药针剂充氮、贮罐及容器的充氮、药料。

装置工作原理:

变压吸附制氮设备是采用碳分子筛为吸附剂,利用变压吸附原理来获取氮气的装置。在一定的压力下,利用空气中氧、氮在碳分子筛表面的吸附量的差异(即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮),通过可编程序控制器(PLC)控制气动阀的开闭,达到A、B两塔交替循环,加压吸附、减压脱附的过程,完成氧氮分离,得到所需纯度的氮气。

装置结构特点:

1、卓越的节能技术,降低用气成本;  

大通气体提供的节能型制氮装置采用了中部均压流程,中部均压流程对下均压位置作了改进。均压时均压气体从吸附结束的吸附塔中部引出进入脱附结束的吸附塔的底部,按照吸附塔内氮气纯度的倒金字塔型梯度分布特点进行均压,这样将氮气纯度较高的气体从吸附塔均压到解吸塔,还原了床层固有的纯度梯度分布,提高了解吸塔的氮气浓度,同时降低了解吸塔内碳分子筛对氧气的预吸附,提高了碳分子筛的利用率,即提高碳分子筛的产氮率。中部均压流程比传统流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高,产气量上升,间接效果是节约能耗。中部均压流程应用以上设计,不仅提高了氮气回收率和碳分子筛利用率,也改变了利用变压吸附不能制取ppm级高纯氮气的历史,仅通过变压吸附就能制得高纯度的氮气(氧含量<10ppm),无需配置氮气纯化设备。

2、选用高品质的碳分子筛保证装置****限度的节能;

大通气体与多家国内外****的碳分子筛厂商有着技术合作,可根据用户工况选配**节能的碳分子筛。

3、设备运行安全、稳定、可靠;

碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分,油中毒是碳分子筛的主要失效形式之一,对水的吸附会降低碳分子筛对氧的吸附能力,有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油和水,所以必须在压缩空气进入氧氮分离组件之前除油除水。空气净化组件由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性碳除油器、自动排污阀、球阀等组成,其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油,为氧氮分离组件提供洁净的原料空气。

4、氮气纯度、流量在线监测,并设有系统故障自动报警、停机功能;

5、选用一百万次频繁切换无故障的专用阀门,保障系统的稳定运行;

6、选配****品牌的元器件是设备品质的有效保证;

7、采用西门子PLC可编程序控制器,控制精度高,并完全实现自动化操作;

8、采用可视的人机界面,能显示系统的各种参数,同时也可根据用户的需求,进行相关的参数调整;

9、维修率低,每年一次的设备保养,只要更换活性碳及过滤器滤芯等少量工作,即可保证设备全年的运行;

10、应急备用氮气源;

适用于供气不允许停气和短时瞬间用气量大的场合,当设备故障、停电不能给用气端供气或设备产氮能力短时瞬间不能满足终端用气时,通过气动阀自动切换至备用氮气源,由备用氮气源供气补充,这些备用氮气源如氮气储罐、液氮等等,包含不合格氮气自动排空功能。

主要技术参数:

氮气流量:1-1000Nm3/h

氮气纯度:99.5~99.999%

氮气压力:0.5~1.0MPa

氮气露点:≤-45℃